SS304와 SS316 재료의 차이점

SS316 스테인리스 강은 일반적으로 호수 나 바다 근처에 설치된 난간에 사용됩니다. SS304는 실내 또는 실외에서 가장 일반적인 재료입니다.
 
미국 AISI 기본 등급으로서 304 또는 316과 304L 또는 316L의 실질적인 차이는 탄소 함량입니다.
탄소 범위는 304 및 316의 경우 최대 0.08 %이고 304L 및 316L 유형의 경우 최대 0.030 %입니다.
다른 모든 원소 범위는 본질적으로 동일합니다 (304의 니켈 범위는 8.00-10.50 %이고 304L 8.00-12.00 %).
'304L'유형 인 1.4306 및 1.4307의 두 가지 유럽 강이 있습니다. 1.4307은 독일 밖에서 가장 일반적으로 제공되는 변형입니다. 1.4301 (304) 및 1.4307 (304L)의 탄소 범위는 각각 최대 0.07 % 및 최대 0.030 %입니다. 크롬 및 니켈 범위는 유사하며 두 등급 모두 최소 8 %의 니켈입니다. 1.4306은 본질적으로 독일 등급이며 최소 Ni가 10 %입니다. 이것은 강철의 페라이트 함량을 감소시키고 일부 화학 공정에 필요한 것으로 밝혀졌습니다.
316 및 316L 유형, 1.4401 및 1.4404에 대한 유럽 등급은 1.4401의 경우 최대 0.07 %, 1.4404의 경우 최대 0.030 %의 탄소 범위를 가진 모든 요소와 일치합니다. 또한 EN 시스템에는 각각 1.4436 및 1.4432 인 316 및 316L의 높은 Mo 버전 (최소 Ni 2.5 %)이 있습니다. 더 복잡한 문제는 Mo (최소 2.5 %)와 Ni (최소 12.5 %) 모두 높은 등급 1.4435도 있습니다.
 
내식성에 대한 탄소의 영향
 
저탄소 '변형'(316L)은 '표준'(316) 탄소 범위 등급의 대안으로 확립되어 결정질 간 부식 (용접 붕괴)의 위험을 극복했습니다. 이는 적용 초기에 문제로 확인되었습니다. 이 강철. 이는 강철이 온도에 따라 450 ~ 850 ° C의 온도 범위에서 몇 분 동안 유지되고 이후에 공격적인 부식 환경에 노출되는 경우 발생할 수 있습니다. 그런 다음 입자 경계 옆에서 부식이 발생합니다.
 
탄소 수준이 0.030 % 미만인 경우 이러한 온도에 노출 된 후, 특히 강철의 '두꺼운'부분에서 용접의 열 영향을받는 영역에서 일반적으로 경험하는 종류의 경우 이러한 결정 간 부식이 발생하지 않습니다.
 
용접성에 대한 탄소 수준의 영향
 
저탄소 유형이 표준 탄소 유형보다 용접하기 쉽다는 견해가 있습니다.
 
이것에 대한 명확한 이유는없는 것 같으며, 그 차이는 아마도 저탄소 유형의 낮은 강도와 ​​관련이있을 것입니다. 저탄소 유형은 성형 및 성형이 더 쉬울 수 있으며, 이는 용접을 위해 성형 및 장착 한 후 강철에 남아있는 잔류 응력 수준에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 '표준'탄소 유형은 용접을 위해 장착 된 후 제자리에 고정하기 위해 더 많은 힘이 필요하며, 제자리에 제대로 고정되지 않으면 스프링 백 경향이 더 많이 필요합니다.
 
두 유형의 용접 소모품은 저탄소 조성을 기반으로하여 응고 된 용접 너깃의 결정 간 부식 위험을 방지하거나 탄소가 모 (주변) 금속으로 확산되는 것을 방지합니다.
 
저탄소 합성 강의 이중 인증
 
현재의 제강 방법을 사용하여 상업적으로 생산되는 강은 현대 제강의 향상된 제어로 인해 당연히 저탄소 유형으로 생산되는 경우가 많습니다. 결과적으로 완성 된 철강 제품은 특정 표준 내에서 두 등급 중 하나를 지정하는 제작에 사용될 수 있으므로 두 등급 지정에 대해 '이중 인증'으로 시장에 종종 제공됩니다.
 
304 종
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307은 유럽 표준입니다.
미국 압력 용기 표준에 대한 ASTM A240 304 / 304L 또는 ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L.
316 종
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404는 유럽 표준입니다.
ASTM A240 316 / 316L 또는 ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, 미국 압력 용기 표준.

포스트 시간 : Aug-19-2020