New FRP Anchor Rod 성형기술

최근 합성수지를 기지재로 하는 유리섬유와 그 제품을 보강재로 하는 복합재료의 생산기술이 비약적으로 발전하고 있다.생산에 사용되는 성형 방법에는 사출, 와인딩, 사출, 압출, 성형 및 기타 성형 공정이 포함됩니다.복합제품 생산의 특징은 재료의 성형과 제품의 성형이 동시에 완료된다는 점이며, FRP볼트 생산도 예외는 아니다.따라서 성형 공정은 FRP 볼트의 성능, 품질 및 경제적 이점의 기본 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다.성형 공정을 결정할 때 다음 세 가지 측면이 주로 고려됩니다.

①FRP 앵커 로드의 외형, 구조 및 크기,

② FRP볼트의 물리화학적 성질 및 강도 등 FRP볼트의 성능 및 품질요건

③ 종합적인 경제적 이익.현재 유리 섬유 강화 플라스틱 앵커 볼트의 생산에는 일반적인 압출 및 인발 성형 공정이 필요합니다.연속 인발 공정은 기계화되고 자동화 수준이 높고 경제적 이점이 있으며 제품의 축 방향 인장 강도가 높지만 동일한 직경의 중공 막대 만 생산할 수있어 새로운 FRP 볼트의 외부 구조 설계를 충족시킬 수 없습니다 제품의 품질 전단 저항 성능이 낮아 단순히 적용할 수 없습니다.

인발 성형의 복합 성형 공정에 대한 연구 후.이 공정의 원리는 담근 유리 섬유 로빙이 드로잉 장치의 작용으로 당겨져 조립식 열 성형 결합 금형에 들어간 다음 비틀림 장치의 작용으로 척이 빠르게 비틀어지고 수지가 내부에 있다는 것입니다. 수지.그것이 완전히 경화되지 않고 일정한 생활력이있을 때 결합 된 금형의 상단에 가동 금형이 눌러지고 수지와 보강재가 흐르고 변형되어 금형 캐비티의 모든 부분을 채 웁니다.결합된 금형 캐비티의 꼬리 부분이 쐐기형이기 때문입니다.원뿔 모양이므로 성형 제품은 새로운 유형의 유리 섬유 강화 플라스틱 볼트의 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.성형품이 열경화를 계속한 후 가동금형이 위로 이동하여 금형에서 빼내어 일정한 길이로 절단한다.이 방법으로 생산된 볼트는 유리섬유 강화 플라스틱 볼트의 외관 및 구조 요구 사항을 충족하지만 금형이 복잡합니다.


게시 시간: 2022년 8월 24일