SS304와 SS316 재료의 차이점

SS316 스테인리스 강은 일반적으로 호수 또는 바다 근처에 설치되는 난간에 사용됩니다.SS304는 실내외에 가장 많이 사용되는 자재입니다.
 
American AISI 기본 등급으로서 304 또는 316과 304L 또는 316L의 실질적인 차이는 탄소 함량입니다.
탄소 범위는 304 및 316의 경우 최대 0.08%, 304L 및 316L 유형의 경우 최대 0.030%입니다.
다른 모든 요소 범위는 기본적으로 동일합니다(304의 경우 니켈 범위는 8.00-10.50%이고 304L의 경우 8.00-12.00%).
'304L' 유형의 두 가지 유럽 철강, 1.4306 및 1.4307이 있습니다.1.4307은 독일 이외의 지역에서 가장 일반적으로 제공되는 변형입니다.1.4301(304) 및 1.4307(304L)의 탄소 범위는 각각 최대 0.07% 및 최대 0.030%입니다.크롬 및 니켈 범위는 유사하며 두 등급의 니켈은 최소 8%입니다.1.4306은 본질적으로 독일 등급이며 최소 Ni가 10%입니다.이것은 강의 페라이트 함량을 감소시키고 일부 화학 공정에 필요한 것으로 밝혀졌습니다.
316 및 316L 유형, 1.4401 및 1.4404에 대한 유럽 등급은 탄소 범위가 1.4401의 경우 최대 0.07%, 1.4404의 경우 최대 0.030%인 모든 요소와 일치합니다.EN 시스템에는 각각 1.4436 및 1.4432인 316 및 316L의 높은 Mo 버전(최소 Ni 2.5%)도 있습니다.문제를 더욱 복잡하게 하는 것은 Mo(최소 2.5%)와 Ni(최소 12.5%)가 모두 높은 1.4435 등급입니다.
 
내식성에 대한 탄소의 영향
 
저탄소 '변종'(316L)은 '표준'(316) 탄소 범위 등급에 대한 대안으로 설정되어 적용 초기에 문제로 확인된 결정간 부식(용접 부식) 위험을 극복했습니다. 이 강철.이는 강철이 온도에 따라 몇 분 동안 450 ~ 850°C의 온도 범위에서 유지되고 이후에 공격적인 부식 환경에 노출되는 경우 발생할 수 있습니다.그러면 입계 옆에서 부식이 발생합니다.
 
탄소 수준이 0.030% 미만이면 이러한 온도에 노출된 후 이러한 결정간 부식이 발생하지 않습니다. 특히 강철의 '두꺼운' 부분에서 용접의 열 영향 영역에서 일반적으로 경험하는 종류의 시간 동안에는 더욱 그렇습니다.
 
용접성에 대한 탄소 수준의 영향
 
저탄소형이 표준형보다 용접이 쉽다는 견해가 있다.
 
이에 대한 명확한 이유는 없는 것으로 보이며 그 차이는 아마도 저탄소 유형의 더 낮은 강도와 ​​관련이 있을 것입니다.저탄소 유형은 성형 및 성형이 더 쉬울 수 있으며, 이는 또한 성형 및 용접을 위해 장착된 후 강철에 남아 있는 잔류 응력 수준에 영향을 미칠 수 있습니다.이로 인해 '표준' 탄소 유형이 용접을 위해 장착되면 제자리에 유지하기 위해 더 많은 힘이 필요하고 제자리에 제대로 고정되지 않으면 스프링백 경향이 더 커질 수 있습니다.
 
두 유형의 용접 소모품은 저탄소 조성을 기반으로 하여 응고된 용접 너깃의 결정간 부식 위험이나 탄소가 모(주변) 금속으로 확산되는 것을 방지합니다.
 
저탄소 조성강 이중 인증
 
현재의 제강 방법을 사용하여 상업적으로 생산되는 강은 현대 제강의 향상된 제어로 인해 당연히 저탄소 유형으로 생산되는 경우가 많습니다.결과적으로 완성된 철강 제품은 특정 표준 내에서 어느 한 등급을 지정하는 제작에 사용할 수 있으므로 두 등급 지정 모두에 대해 '이중 인증'된 상태로 시장에 제공되는 경우가 많습니다.
 
304종
 
유럽 ​​표준에 대한 BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307.
미국 압력 용기 표준에 대한 ASTM A240 304 / 304L 또는 ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L.
316가지 유형
 
유럽 ​​표준에 대한 BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404.
ASTM A240 316 / 316L 또는 ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, 미국 압력 용기 표준.

게시 시간: 2020년 8월 19일